נסח מסלול עיבוד סביר כדי להפחית את זמן העזר של כרסום CNC
על מנת לשפר את יעילות הייצור של מחרטות CNC, יש צורך תחילה לנתח בקפידה את החלקים המעובדים על ידי מחרטות CNC, ולהבהיר את הדרישות הטכניות של חומרי החלקים, מאפיינים מבניים, דרישות סובלנות גיאומטריות, חספוס וטיפול בחום. לאחר מכן, על בסיס זה, בחר תהליך כרסום סביר ותוואי עיבוד תמציתי.
הניסוח של טכנולוגיית העיבוד: בדרך כלל לחלק יכולים להיות מספר תהליכים שונים. התהליך של החלק שונה, ויעילות הייצור שלו, עלות העיבוד ודיוק העיבוד שלו לרוב שונים באופן משמעותי. לכן, עלינו להבטיח את איכות העיבוד של החלקים. על פי תנאי הייצור הספציפיים, נסו לשפר את יעילות הייצור ולהפחית את עלויות הייצור, ולגבש טכנולוגיית עיבוד סבירה.
קביעת מסלול עיבוד: מסלול עיבוד נכון ותמציתי הוא הבסיס להבטחת איכות העיבוד ושיפור היעילות. בבחירת מסלול העיבוד של החלקים יש להקפיד על עקרון קביעת מסלול העיבוד על מנת להשיג את המטרה של שיפור יעילות הייצור. העקרונות העיקריים לקביעת מסלול העיבוד הם: זה אמור להיות מסוגל להבטיח את דיוק העיבוד ואת דרישות החספוס של פני השטח של החלק, והיעילות גבוהה; מסלול העיבוד צריך להיות קצר ככל האפשר, מה שיכול לא רק להפחית את קטע התוכנית, אלא גם להפחית את זמן הנסיעה בטלה של הכלי; החישוב המספרי צריך להיות פשוט ומספר הבלוקים צריך להיות קטן כדי להפחית את עומס העבודה בתכנות. בנוסף, בעת קביעת מסלול העיבוד, יש להתייחס גם לקצבת העיבוד של חומר העבודה ואת קשיחות המחרטה והכלי כדי לקבוע אם להשלים את העיבוד במעבר אחד או במעברים מרובים. במקביל, עלינו לנסות כמיטב יכולתנו להשיג-הידוק חד פעמי, עיבוד רב-כיווני ועיבוד-חד פעמי. בדרך זו ניתן לצמצם את מספר ההתקנות של חומר העבודה ולקצר ביעילות את זמן הטיפול וההידוק. בדרך זו, ניתן לשפר ביעילות את יעילות העיבוד ולהבטיח היטב את דרישות הדיוק המיקום של החלקים.
